Фрезы для циркония для станков Wieland — диаметры 0.7, 1.0 и 2.5 мм, длина 35 и 40 мм | CAD/CAM инструменты для фрезеровки диоксида циркония
Фрезы для станков Wieland, предназначенные для обработки диоксида циркония (ZrO₂). Диаметры: 0.7 мм, 1.0 мм, 2.5 мм. Длина: 35 мм и 40 мм. Применяются на всех этапах фрезеровки — от черновой до финишной. Отличаются высокой точностью, износостойкостью и полной совместимостью с CAD/CAM-системами Wieland. Подходят для изготовления коронок, мостов, виниров, вкладок и других несъёмных конструкций.
Фрезы для станков Wieland, предназначенные для обработки диоксида циркония (ZrO₂). Диаметры: 0.7 мм, 1.0 мм, 2.5 мм. Длина: 35 мм и 40 мм. Применяются на всех этапах фрезеровки — от черновой до финишной. Отличаются высокой точностью, износостойкостью и полной совместимостью с CAD/CAM-системами Wieland. Подходят для изготовления коронок, мостов, виниров, вкладок и других несъёмных конструкций.
-
Описание
Фрезы, совместимые со станками Wieland, специально разработаны для эффективной фрезеровки диоксида циркония (ZrO₂) — одного из самых прочных и востребованных материалов в цифровой стоматологии. Эти инструменты идеально подходят для черновой, промежуточной и финишной обработки.
Доступные характеристики:
-
Диаметры:
• 0.7 мм — для финальной детализации
• 1.0 мм — универсальная обработка
• 2.5 мм — черновая фрезеровка -
Общая длина фрез: 35 мм и 40 мм
-
Совместимость: фрезерные системы Wieland Zenotec Select, Zenotec Mini и другие
Преимущества фрез:
-
Высокая точность и чистота обработки
-
Надёжное покрытие и материал — защита от износа, перегрева и сколов
-
Идеально сбалансированная геометрия — минимизация вибраций
-
Устойчивость к механическим нагрузкам при работе с твёрдой керамикой
-
Продолжительный срок службы даже при интенсивной эксплуатации
Применение:
Фрезы идеально подходят для изготовления:
-
Монолитных и каркасных коронок
-
Мостовидных протезов
-
Вкладок, накладок, виниров
-
Телескопических конструкций
-
Индивидуальных абатментов (в комбинации с Ti-основаниями)
Почему выбрать наши фрезы:
Фрезы, представленные в данном разделе, оптимизированы для работы на станках Wieland, что гарантирует полную совместимость и корректную работу с CAM-софтом и постпроцессорами. Результатом становится стабильная, чистая и высокоточная фрезеровка без дополнительных затрат на корректировку или доработку вручную.
Использование подходящих диаметров на каждом этапе обработки позволяет не только повысить качество конечного изделия, но и продлить срок службы инструмента, снизив издержки производства.
-
-
Характеристики
Единица измеренияшт -
Отзывы 0
Оставить отзыв
Фрезы, совместимые со станками Wieland, специально разработаны для эффективной фрезеровки диоксида циркония (ZrO₂) — одного из самых прочных и востребованных материалов в цифровой стоматологии. Эти инструменты идеально подходят для черновой, промежуточной и финишной обработки.
Доступные характеристики:
-
Диаметры:
• 0.7 мм — для финальной детализации
• 1.0 мм — универсальная обработка
• 2.5 мм — черновая фрезеровка -
Общая длина фрез: 35 мм и 40 мм
-
Совместимость: фрезерные системы Wieland Zenotec Select, Zenotec Mini и другие
Преимущества фрез:
-
Высокая точность и чистота обработки
-
Надёжное покрытие и материал — защита от износа, перегрева и сколов
-
Идеально сбалансированная геометрия — минимизация вибраций
-
Устойчивость к механическим нагрузкам при работе с твёрдой керамикой
-
Продолжительный срок службы даже при интенсивной эксплуатации
Применение:
Фрезы идеально подходят для изготовления:
-
Монолитных и каркасных коронок
-
Мостовидных протезов
-
Вкладок, накладок, виниров
-
Телескопических конструкций
-
Индивидуальных абатментов (в комбинации с Ti-основаниями)
Почему выбрать наши фрезы:
Фрезы, представленные в данном разделе, оптимизированы для работы на станках Wieland, что гарантирует полную совместимость и корректную работу с CAM-софтом и постпроцессорами. Результатом становится стабильная, чистая и высокоточная фрезеровка без дополнительных затрат на корректировку или доработку вручную.
Использование подходящих диаметров на каждом этапе обработки позволяет не только повысить качество конечного изделия, но и продлить срок службы инструмента, снизив издержки производства.